在一些 CEMS 中，为什么有些现场，除了测 NO 和 SO2，有的还需要测 CO
先说结论，是否需要测 CO，主要取决于：
- 这个排口是不是被当成燃烧过程的监管对象
- 这个排口有没有燃烧效率或不完全燃烧的监管要求
- 当地环保规范或批复里，有没有把 CO 列为强制监测因子
从“CO 本身代表什么”来理解
1、SO₂、NOx 在 CEMS 里的角色
- SO₂：代表硫污染物排放
- NOx：代表氮氧化物排放 这两个是典型的大气污染物总量控制因子。换句话说：你排了多少，它本身就是监管目标
2、CO 的角色完全不一样
- CO 不是典型的“总量污染控制因子”
- CO 更多是一个过程指标
- 它本质上在回答一个问题：“你这个燃烧，是不是烧干净了？”
通俗地讲：SO₂、NOx 是“结果”，而 CO 是“过程质量”
为什么有些现场需要测 CO
1、燃烧过程合规性要求高的场合
- 生活垃圾焚烧行业（GB 18485）： 这是最典型的例子。垃圾焚烧炉必须实时监测 $CO$，因为它不仅是污染物，更是衡量焚烧是否彻底、炉温是否达标的关键指标。
- 危险废物处置： 类似于垃圾焚烧，对燃烧稳定性要求极高。
- 医废焚烧
- 某些热处理炉、焚烧炉
在这些场合：
- CO 是判断是否充分燃烧的核心指标
- CO 高，说明：
- 温度不够
- 混合不好
- 停留时间不足
- 环保更担心的是：“你是不是在低温、半燃不燃的状态下偷排有害物”
- 所以监管逻辑是：CO 不合格 → 你燃烧过程不合规 → 即使 SO₂、NOx 还好，也可能不认
2、CO 作为工艺运行的“仪表盘”（燃烧优化）
即使环保局不强制要求，很多厂长也希望测 $CO$
- 判断燃烧效率： $CO$ 是燃料不完全燃烧的直接产物。
- 如果 $CO$ 突然升高，说明炉膛内氧气不足或燃料与空气混合不均匀。
- 通过监测 $CO$，锅炉司炉工可以调整过剩空气系数。如果空气给多了，虽然 $CO$ 低了，但热量损失大且 $NO_x$ 会升高；如果空气给少了，$CO$ 就会飙升。
- 节能降耗： 维持在一个极低水平的 $CO$ 排放，意味着燃料利用率达到了最佳平衡点。
3、用于解释 NOx、SO₂ 异常的“辅助证据”
在一些精细监管现场：NOx 忽高忽低、SO₂ 稀释后稳定性不好
- CO 可以帮助判断：
- 是工况真的变了
- 还是稀释、采样、燃烧状态出了问题
- 从环保或运维角度：
- CO = 工况“健康度指示灯”
为什么有些现场“完全不需要 CO”
1、不是燃烧源，或燃烧不是监管重点
比如：化工尾气、工艺废气、脱硫脱硝后排放
这些场合：
- 排放的 SO₂、NOx 主要来自工艺
- CO 与工艺合规性关联弱
- 即使有 CO，也没有明确管理意义
2、监管目标是“排多少”，不是“怎么烧”
对很多锅炉、电站，监管核心是：SO₂、NOx、颗粒物是否达标。CO 对总量考核意义不大。毕竟多测一个 CO ≈ 多一套系统 + 多一堆维护风险 —> 没有明确要求，就不会上