结构拆装方式
- 根据产品功能、制造和装配需求将整体结构拆分为多个零部件，进而生产、运输及维修。
- 设计要点：
- 功能明确，每个部件功能单一
- 考虑重组事宜，减少复杂性和重组时间
常见材料厚度问题
- 根据材料特性设计适当的厚度，保证强度、装配效果和外观质量。
- 设计要点:
- 材料厚薄均匀，避免重点。
- 厚度不足会导致变形，过厚增加成本和重量。
常见结构固定方式
- 通过物理或化学方式连接零件，确保稳定性和可感应性。
- 设计要点：
- 根据连接需求选择合适的方式 (如临时性用卡扣，长期性用胶水）。
- 预留足够的固定空间并配备公差。
防水结构设计
- 通过密封设计防止液体渗入，保护内部组件。
- 设计要点：
- 接缝处采用密封胶条或防水涂层，设计密封条（如橡胶圈、硅胶垫圈）。
- 使用防水涂层或防水材料
- 保证整体成型或配置防水接口。
- 确保结构满足 IP 防护等级（如 IP65、IP68）
防尘结构设计
- 目标：避免灰尘进入设备内部影响性能。
- 设计要点：
- 设置防尘密封圈。
- 设计防尘网或滤网。
- 保持内部气压高于外界（如设计微正压结构）。
防震与抗冲击结构
- 利用缓冲材料或结构设计吸收冲击力，防止内部零件损坏。
- 设计要点：
- 选择高弹性材料，如硅胶、泡沫垫。
- 确定抗冲击区域的分布合理。
- 增加减震器（如橡胶垫、弹簧）。
- 设计隔振槽或减振框架。
热管理结构设计
- 通过设计散热器通道或材料导热性能，降低设备温度。
- 设计要点:
- 优化孔布局，避免局部过热。
- 结合文艺复兴 (风扇) 和笔记本电脑 (中世纪片)。
散热结构设计
- 目标：优化设备的散热性能，保证运行稳定性和安全性。
- 设计要点：
- 计算热源分布，设计合理的散热通道。
- 采用散热材料（如铝、铜、热导率高的复合材料）。
- 设计通风口和散热片，避免气流阻塞。
- 考虑强制散热（风扇）或自然对流散热。
可拆卸结构设计
- 关于维修、清洁或功能模块的更换。
- 设计内容：
- 采用模块化设计，便于快速替换或升级。
- 选择方便的连接方式（如卡扣式、螺钉式）
- 确保多次安装拆卸后结构支架，不影响性能。
折叠与伸缩结构设计
- 通过折叠或伸缩功能优化产品的存储性或便携性。
- 设计要点：
- 走廊链或滑轨部分可靠，防止多次操作后松动。
- 设计紧凑，保证折叠后的稳定性和安全性。
防滑结构设计
- 通过表面处理或增加障碍物，增强握持或接触稳定性。
- 设计要点：
- 根据使用场景选择帆布纹路或材料（如橡胶垫）。
- 保证外观结构美观与功能兼顾。
导向与限位结构设计
- 通过导向槽或限位装置确保组件安装顺利并避免错误操作。
- 设计要点：
- 目标作品形状明确，内容错性好。
- 限制位部分需具备稳定的机械性能。
声学结构设计
- 优化声学性能以提升声音或噪音效果，结合结构形状和材料特性。
- 设计要点：
- 计算集中频率，避免干扰干扰。
- 选择吸音或坟墓材料。
光学结构设计
- 优化声学性能以提升声音或噪音效果，结合结构形状和材料特性。
- 设计要点：
- 计算集中频率，避免干扰干扰。
- 选择吸音或坟墓材料。
嵌入与卡扣设计
- 通过嵌入或卡扣连接方式实现安装和感应。
- 设计要点：
- 设计足够的扣合力，避免松动或丢失。
- 确保感应时不损坏卡扣或嵌入部件。
结构防误操作设计
- 通过形状、尺寸、颜色等差异化设计，避免操作错误或安装。
- 设计要点：
- 差异化设计显而易见，减少用户判断时间。
- 对高风险场景优先设计防误功能。
快速装配结构设计
- 通过优化零件接口和连接方式，提高装配效率。
- 设计要点：
- 减少装配步骤和零件数量。
- 提供明确的装配方向或标志。
减重结构设计
- 目标：减轻设备重量，便于携带或安装。
- 设计要点：
- 使用轻量化材料（如镁合金、碳纤维）。
- 使用蜂窝结构或加强筋，减重同时保证强度。
耐腐蚀结构设计
- 目标：延长设备在腐蚀环境中的使用寿命。
- 设计要点：
- 选择耐腐蚀材料（如不锈钢、耐腐蚀涂层）。
- 避免缝隙腐蚀，设计光滑表面。
- 增加排水或通气通道，减少积液。
抗电磁干扰结构设计
- 目标：避免电子设备受到外界电磁波干扰。
- 设计要点：
- 采用屏蔽结构，如金属外壳或导电涂层。
- 合理布置信号线，避免交叉干扰。
- 增加接地措施，减少电磁辐射。
美学与人机工程结构设计
- 目标：提升用户体验，符合人体工程学。
- 设计要点：
- 考虑手持舒适性，优化握持部位。
- 调整控制界面的角度和高度，方便操作。
- 设计外形曲线，提高视觉吸引力。
- 优化重量分布，减少长时间使用的疲劳感。
滑动与旋转结构设计
- 通过运动组件的滑动或旋转实现运动功能。
- 设计要点：
- 保证运动结束，无卡顿或异响。
- 使用耐磨材料，延长使用寿命。
出模方式
- 为实现从模具中顺利脱模,采用不同的结构设计来避免卡死或变形。
- 设计要点：
- 提供适当的脱模斜度（一般 2°~3°)。
- 复杂结构需设计分型面和抽芯机构。
模具纹理精加工
- 通过纹理加工提升产品的外观和触感，同时掩盖表面缺陷。
- 设计要点：
- 根据品牌定位选择纹理 (如高端产品更注重细致和光滑）。
- 控制纹理纹理，避免影响模具消耗。
特殊模具及工艺
- 针对复杂产品或特殊材料，采用专用模具和工艺进行加工。
- 设计要点:
- 根据产品性能需求工艺选择。
- 保证模具精度和加工稳定性。