机加工技术要求
材料要求
- 指定零件的材质，例如钢材（45#钢、不锈钢）、铝合金、铜合金等
- 材料牌号和执行的标准（如 GB、ASTM 等）
热处理要求
- 例如调质、淬火、退火、正火等热处理工艺及其具体要求
- 硬度指标（如 HRC 45~50）
表面处理要求
- 表面涂层（如镀锌、镀镍、阳极氧化、发黑处理等）
- 印字：
字体：Arial，字高：5.5mm，颜色：黑色，文字左右居中放置 - 底色：RAL 7035
镀黑色PTFE表面要求光洁，无划痕。- XXX 焊接好后整体喷塑
内表面喷氟处理，涂层厚度 20~30um，可在200℃环境下长期使用镀镍后螺纹二次攻牙处理
- 印字：
- 棱边倒钝，去毛刺
- 涂层厚度或质量要求
- 表面粗糙度（Ra 值）
尺寸公差
- 关键尺寸的公差要求，例如±0.01mm
- 未标注的尺寸公差执行 GB/T 1804-2000M 标准
- 对装配或功能影响较大的尺寸标注具体的公差等级（如 H7/g6）
形位公差
- 包括平面度、平行度、垂直度、同轴度、圆跳动等要求
- 通常以符号和数值标注（例如平行度≤0.01mm）
未注形位公差值应按GB/T 1184-H
配合公差
- 孔和轴的配合公差等级（如 H7/g6）
- 对重要配合部位标注特定的配合关系
孔加工要求
- 孔间距公差（例如±0.02mm）
- 孔的加工形式（钻孔、攻丝、沉头孔等）
- 孔的直径公差和表面粗糙度要求
- 压铆螺母在背面/正面压铆
- 所有螺纹在喷涂时需要保护。
工艺孔加工完焊死，外表面走平整，工艺孔打压测试0.2MPa下零泄漏
表面粗糙度
- 各部位的表面粗糙度要求（例如 Ra≤1.6μm）
- 重要表面可能单独注明粗糙度要求
装配及工艺要求
- 标注装配要求，如装配间隙或过盈要求
- 具体工艺说明，如需要夹具辅助加工或特定的焊接方法
其他技术要求
- 防锈处理（如油封、防锈涂层等）
- 清洗要求（例如无油污、无残渣）
- 整体酸洗，超声波酒精清洗，烘干
- 验收标准和方法（如关键尺寸需全检或抽检标准）
焊接要求
- 明确焊接方式，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（MIG/TIG）、电阻焊、激光焊等
- 氩弧焊，零件位置关系如图，保证焊接不漏气
- 焊缝形式和尺寸
- 焊接质量要求
- 焊接部位的焊后处理要求（如清除焊渣、抛光等）
- 焊接完外表面电抛光
- 焊接处不可有焊瘤
示例技术要求书写：
- 材料：45#钢，执行 GB/T 699-2015 标准
- 热处理：调质处理，硬度 HRC 28~32
- 表面粗糙度：未注表面 Ra3.2μm，配合面 Ra1.6μm
- 孔径公差：φ20H7，孔间距公差±0.02mm
- 表面处理：发黑处理，涂防锈油
- 检验要求：关键尺寸需全检，其他尺寸按抽检标准检验
焊接要求
在机加工图纸的技术要求中，如果涉及焊接工艺，通常包括以下焊接要求：
- 焊接方法
- 明确焊接方式，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（MIG/TIG）、电阻焊、激光焊等。
- 对于特殊焊接方法，需要注明具体标准或工艺规范。
- 焊接材料
- 指定焊接材料或焊丝型号，例如 E6013、ER70S-6 等。
- 如果需要，注明焊接材料的执行标准。
- 焊缝形式和尺寸
- 标明焊缝类型（如对接焊缝、角焊缝、T 型焊缝等）。
- 焊缝尺寸，包括焊缝高度、焊角尺寸、坡口角度等。
- 焊缝的具体位置在图纸中应清晰标注。
- 焊接质量要求
- 标明焊缝等级（如按 GB/T 3323 规定的等级：一级、二级、三级）。
- 对焊缝的外观要求（如无气孔、裂纹、咬边等缺陷）。
- 焊接部位的焊后处理要求（如清除焊渣、抛光等）。
- 焊后热处理要求
- 如果有必要，要求进行焊后热处理（如消除应力处理）。
- 热处理温度范围和保温时间。
- 无损检测要求
- 指定检测方法（如射线探伤 RT、超声波探伤 UT、磁粉检测 MT、渗透检测 PT）。
- 标明检测范围和验收标准。
- 表面处理要求
- 对焊接后的表面处理，如打磨光滑、喷漆或防锈处理。
- 涂层厚度和质量要求。
- 特殊工艺要求
- 明确焊接过程中的特殊要求，例如预热温度、焊接顺序、层间温度等。
- 对焊接环境的要求（如防止风吹或潮湿）。
示例焊接技术要求书写
- 焊接方法：手工电弧焊（SMAW），使用 E6013 焊条。
- 焊缝形式：角焊缝，焊脚尺寸 4mm，焊缝长度为 50mm。
- 焊接质量：符合 GB/T 3323 二级焊缝标准。
- 无损检测：关键焊缝进行超声波探伤（UT），探伤比例为 100%。
- 焊后处理：焊后进行打磨并喷涂防锈漆，漆膜厚度≥30μm。
- 特殊要求：焊接前母材需预热至 100℃，焊后消除应力热处理（550℃，保温 2 小时）。