在机械设计中，为了满足功能需求、便于加工装配、减少应力集中或提高零件使用寿命，常常会设计一些特定的结构。以下是几种常见的机械结构及其用途：

退刀槽

• 定义：在加工螺纹或台阶轴时，为了便于刀具退刀而设计的小槽。
• 用途：
  • 避免刀具碰伤零件表面。
  • 方便后续装配螺母等零件。
• 典型设计：退刀槽的深度应略大于螺纹的底径，宽度通常取刀具宽度的 1.5 倍左右。

逃角处理

• 定义：在两个面相交处，为避免刀具无法加工到位或因应力集中引发裂纹而设计的小圆角。
• 用途：
  • 减小应力集中，增加零件的疲劳寿命。
  • 方便加工，避免刀具尖角受损。
• 设计注意：
  • 圆角半径要与加工刀具半径匹配。
  • 过大的圆角可能导致装配问题。

清根（根切）

• 定义：为避免加工残留材料或提高装配间隙，在转角处设计的切除部分。
• 用途：
  • 避免刀具加工不彻底导致的根部毛刺或多余材料。
  • 提高装配精度和效率。
• 常见应用：齿轮根部、螺纹根部。

导向结构

• 定义：用于引导零件正确装配或定位的结构，例如导向销、倒角等。
• 用途：
  • 提高装配效率。
  • 保证装配的稳定性和精度。
• 设计注意：倒角的角度和深度应与配合件匹配，导向销需有适当间隙。

过盈配合结构

• 定义：用于紧密连接两个零件的结构，例如锥形孔配合、过盈套配合。
• 用途：
  • 提高连接强度。
  • 防止零件在运行中松动。
• 应用场景：轴承与轴配合、齿轮固定等。

加强筋

• 定义：在零件上增加的凸起结构，用于提高刚度和强度。
• 用途：
  • 增强薄壁零件的抗变形能力。
  • 降低材料用量的同时提高结构强度。
• 设计注意：
  • 加强筋的方向应与受力方向一致。
  • 筋的高度和厚度要根据载荷合理设计。

润滑槽

• 定义：在摩擦副表面设计的槽，用于储存润滑油或脂。
• 用途：
  • 提高润滑效果，减少摩擦磨损。
  • 延长零件的使用寿命。
• 常见形式：直线槽、螺旋槽、网格槽。

定位台阶

• 定义：在零件上设计的台阶，用于定位或分段配合。
• 用途：
  • 提供装配的精确定位。
  • 提高零件的加工和检测精度。
• 典型应用：轴的台阶设计、孔的阶梯结构。

例如过滤片

过渡圆角

• 定义：在零件的尖角处设计的圆弧过渡。
• 用途：
  • 减少应力集中。
  • 提高零件在动态载荷下的疲劳强度。
• 设计注意：过渡圆角的半径应尽可能大，但不能影响其他零件的装配。

排屑槽

• 定义：为便于加工过程中排屑而设计的槽。
• 用途：
  • 避免切屑堆积导致加工表面受损。
  • 提高加工效率。
• 典型应用：螺纹加工的排屑槽。

键槽与键

• 定义：用于轴与孔之间传递扭矩的连接结构。
• 用途：
  • 防止旋转零件在运行中打滑。
  • 确保传动的可靠性。
• 典型设计：
  • 键槽宽度和深度应与键匹配。
  • 键槽底部应有圆角以避免应力集中。

通气孔

• 定义：在装配结构中设置的小孔，用于释放空气或液体。
• 用途：
  • 防止密封件装配时的空气压缩。
  • 提高密封结构的稳定性。
• 应用场景：液压缸、密封盒等。

凸缘结构

• 定义：在零件上设计的突出的边缘，用于增强连接或提高强度。
• 用途：
  • 增大受力面积。
  • 提供安装螺栓的固定位置。
• 应用场景：管道法兰连接、轴承座。

倒角

• 定义：在零件的棱角处削去一部分，形成斜面。
• 用途：
  • 方便装配（例如导入轴孔）。
  • 避免尖锐边缘对操作人员的伤害。
• 设计注意：倒角角度一般为 45°，尺寸要根据加工精度确定。

O 形圈沟槽

• 定义：用于容纳 O 形密封圈的沟槽，配合 O 形圈实现轴向或径向密封。

• 特点：

  • O 形圈通过压缩变形来实现密封。
  • 沟槽设计需兼顾 O 形圈的压缩率和拉伸率。

• 应用：

  • 液压、气动系统中的静密封和动密封。

• 定位结构：包括定位销、定位孔或台阶，用于精确装配和定位

• 隔热槽：减少热传导，保护敏感部件免受高温影响。

• 防旋转结构：包括防转槽、卡扣或止动设计，确保零件在受力下不旋转。

• 弹簧槽：为安装弹簧设计的槽或凹陷，用于储能或缓冲。

• 限位槽：限制零件运动范围，确保机械系统的可靠性。

• 加强凸台：在需要加强的区域增加材料厚度，常用于薄板或壳体。

• 螺纹卸载槽：减少螺纹连接中的过载应力，保护螺纹完整性。

• 齿根圆角：在齿轮根部设计圆角，减少应力集中，增加疲劳强度。

• 夹持槽：设计供夹具或工具固定的区域，便于加工或操作。

• 工艺孔：用于加工、装配或运输时临时使用的孔洞，装配完成后可能被封闭。

• 应力释放槽：通过设计狭缝或凹槽，引导应力集中区域，防止零件失效。