装配体中零件之间添加配合并没有想象中的那么简单，需要考虑装配的参考关系

建立基准件与星形结构

最混乱的逻辑通常是“链式配合”（循环参考）：$A$ 定位 $B$，$B$ 定位 $C$，$C$ 又去参考 $D$。一旦中间一个零件变了，后面全乱。

• 原则：选定一个基准零件（通常是底盘、框架或外壳的主体），将其固定（Fix）在原点。
• 星形配合：尽量让 $A、B、C$ 都直接与这个“基准件”或装配体的“基准面（前视/上视/右视）”进行配合。
• 好处：零件之间解耦。修改 $A$ 不会影响 $B$ 的位置。

常见的配合禁忌

• 禁止循环参考：$A$ 的位置由 $B$ 决定，而 $B$ 的某个特征又是参考 $A$ 画出来的。这是 SolidWorks 报错和崩溃的头号原因。
• 减少冗余配合：如果“重合”就能解决问题，不要用“距离=0”。
• 善用子装配体：不要把几百个零件全塞在一个总装层级。把功能模块（如电源模块、显示模块）先做成子装配体，逻辑会清晰很多。